Você tem uma olaria e perde cerca de 3% da sua produção mensal com quebras e defeitos nos tijolos que queima? Daí acaba descartando tudo como entulho? Então também está jogando fora a oportunidade de aumentar a resistência dos blocos cerâmicos que fabrica em até 16,3%. A afirmação é da doutoranda em Estruturas e Construção Civil pela UnB (Universidade de Brasília), a engenheira Fernanda Pereira Gouveia.
Ela é a autora da dissertação Efeito da incorporação de chamote em massa cerâmica para a fabricação de blocos cerâmicos para o Distrito Federal, orientada pela professora Rosa Maria Sposto. Em seu trabalho, ela concluiu que tijolos que contam com até 10% de chamote - o nome dado ao resíduo de tijolo triturado - apresentam resistência significativamente maior (veja abaixo). Além disso, as peças com chamote retraem menos quando vão ao forno, o que diminui a suscetibilidade a fissuras.
O motivo, ela explica, é a granulometria mais fina do chamote em comparação à da argila, o que melhora o grau de empacotamento do tijolo e contribui para a etapa de secagem. A afirmação foi comprovada em laboratório, onde Fernanda submeteu corpos de prova a ensaios de resistência.
Obviamente, reaproveitar os resíduos traz outros benefícios, como redução do desperdício e responsabilidade ambiental. Se você quer acabar com o desperdício na sua olaria ou simplesmente está atrás de blocos mais resistentes, fale com a Fernanda pelo e-mail fp_gouveia@hotmail.com
| Temperatura | Com 10% chamote | Sem chamote |
| 850ºC | 5,1 MPa | 4,8 MPa |
| 950ºC | 7,2 MPa | 5,9 MPa |
| 1.050ºC | 10,7 MPa | 9,2 MPa |
* as informações foram retiradas da Secom (Secretaria de Comunicação) da UnB
Apenas pra ilustrar, uma maquete de Xangai
